Tritan ist ein Hochleistungs-Copolyestermaterial, das aufgrund seiner hervorragenden Transparenz, hervorragenden Schlagzähigkeit, guten Chemikalienbeständigkeit und seines Umweltschutzes häufig bei der Herstellung von Alltagsgegenständen wie Wasserflaschen verwendet wird. Seine einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften machen es zur idealen Wahl, um die hohen Leistungs- und Sicherheitsanforderungen moderner Verbraucher zu erfüllen.

Rohstoffaufbereitung und -trocknung
Die Produktion von Tritan-Wasserflaschen beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohstoffe. Diese Rohstoffe liegen in der Regel in Granulatform vor und müssen vor der Verarbeitung getrocknet werden, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt minimiert wird. Beim Trocknungsprozess wird in der Regel ein Entfeuchtungstrockner verwendet. Die eingestellte Trocknungstemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 90 °C. Der Taupunkt muss unter -30 °C gehalten werden, um Feuchtigkeit effektiv aus den Rohstoffen zu entfernen. Dieser Prozess ist von entscheidender Bedeutung, da sich ein übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt negativ auf die anschließende Spritzgussverarbeitung und die Leistung des Endprodukts auswirkt und Blasen auf der Produktoberfläche verursachen oder die mechanische Festigkeit verringern kann.

Spritzguss
Das getrocknete Tritan-Granulat wird der Spritzgussmaschine zugeführt, um den Spritzgussprozess zu starten. Spritzgießmaschinen verwenden normalerweise ein dreistufiges Schneckendesign mit einem empfohlenen Kompressionsverhältnis von 2,5:1 bis 3,0:1 und einem Seitenverhältnis von etwa L/D=18~20:1. Die Spritzgusstemperatur muss präzise zwischen 260 °C und 280 °C gesteuert werden, um sicherzustellen, dass das Material vollständig geschmolzen und nicht überhitzt wird, um zu verhindern, dass das Produkt spröde wird. Gleichzeitig wird die Temperatur der Spritzgussform durch ein Wasserturm-Kühlsystem zwischen 30 °C und 70 °C gehalten, was dazu beiträgt, die Spritzgussteile schnell abzukühlen und ihre Formstabilität zu gewährleisten.

Spritzstreckblastechnologie
Für Tritan-Wasserflaschen, die eine Hohlstruktur erfordern, wie z. B. Isolier- oder Kühlflaschen, wird üblicherweise die Spritzstreckblastechnologie verwendet. Diese Technologie kombiniert die beiden Verfahren Spritzgießen und Blasformen. Zunächst wird das geschmolzene Tritan-Material durch eine Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt, um einen vorläufigen Flaschenembryo zu bilden. Anschließend wird der Flaschenembryo in die Blasmaschine überführt, um durch Strecken und Blasen die endgültige Hohlstruktur zu formen. Dabei sind die Designparameter des Vorformlings, wie das Streckverhältnis (empfohlen 1,1) und das Radialblasverhältnis (optimal 1,4, bis 2,5), entscheidend für die Qualität und Leistung des Produkts.

Feine Verarbeitung und Inspektion
Nach dem Spritzgießen oder Spritzstreckblasen muss der Tritan-Wasserbecher außerdem eine Reihe feiner Bearbeitungsschritte durchlaufen, darunter Entgraten, Kantenbeschneiden und Oberflächenschleifen, um sicherzustellen, dass das Produkt ordentlich aussieht und sich angenehm anfühlt. Darüber hinaus sind strenge Qualitätskontrollverfahren unerlässlich, darunter Maßmessungen, Aussehensprüfungen und Dichtheitsprüfungen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den festgelegten Qualitätsstandards und Sicherheitsanforderungen entspricht. Eine strenge Kontrolle dieser Verbindungen gewährleistet die Wettbewerbsfähigkeit von Tritan-Wasserflaschen auf dem Markt und die Zufriedenheit der Verbraucher.