Der Herstellungsprozess ist ein entscheidender Teil des Produktionsprozesses von Sportwasserflaschen aus Kunststoff , was sich direkt auf die Qualität, Leistung und Kosten des Produkts auswirkt. Verschiedene Herstellungsprozesse haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Struktur, das Aussehen, die Versiegelungsleistung usw. von Wasserflaschen.

Spritzguss
Beeinflussende Faktoren:
Temperaturkontrolle: Während des Spritzgussprozesses muss das Kunststoffmaterial erhitzt und auf eine bestimmte Temperatur geschmolzen und dann in die Form eingespritzt werden. Die Temperaturkontrolle wirkt sich direkt auf die Fließfähigkeit und Formqualität von Kunststoffen aus.
Druckkontrolle: Während des Spritzgussvorgangs muss ein gewisser Druck ausgeübt werden, um sicherzustellen, dass der Kunststoff die Form vollständig ausfüllt und die strukturelle Stabilität des Formteils aufrechterhält.
Abkühlzeit: Die Länge der Abkühlzeit hat direkten Einfluss auf die Schrumpfrate und die Maßhaltigkeit der Formteile. Durch eine entsprechende Steuerung der Abkühlzeit können Verformungen oder Schrumpfungen der Formteile vermieden werden.
das Ergebnis beeinflussen:
Strukturelle Stabilität: Mit dem Spritzgussverfahren können Kunststoff-Sportwasserflaschen mit stabiler Struktur und komplexer Form sowie guter Abdichtung und Haltbarkeit hergestellt werden.
Aussehensqualität: Die spritzgegossene Wasserflasche hat ein glattes Aussehen, keine Blasen, keine Mängel und gute visuelle Effekte.

Blasformen
Beeinflussende Faktoren:
Formdesign: Das beim Blasformverfahren verwendete Formdesign wirkt sich direkt auf die Form, Struktur und Größe der Wasserflasche aus.
Blasformtemperatur: Die Blasformtemperatur steuert den Erweichungsgrad und die Zugeigenschaften von Kunststoff und beeinflusst so die Dicke und Festigkeit der Formteile.
Streckgeschwindigkeit: Die Streckgeschwindigkeit beeinflusst die Fließfähigkeit und Streckgleichmäßigkeit des Kunststoffs in der Form und wirkt sich direkt auf die Dickengleichmäßigkeit der Formteile aus.
das Ergebnis beeinflussen:
Formeffizienz: Das Blasformverfahren ist für die Massenproduktion geeignet und kann schnell Kunststoffwasserflaschen herstellen, die den Anforderungen entsprechen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Formenvielfalt: Durch das Blasformverfahren können Kunststoffwasserflaschen in verschiedenen Formen und Kapazitäten hergestellt werden, um den Bedürfnissen verschiedener Benutzer gerecht zu werden.
Kostenkontrolle: Der Blasformprozess ist relativ einfach und kostengünstig. Es ist für die Massenproduktion geeignet und trägt zur Reduzierung der Produktkosten bei.

Heißsiegelprozess
Beeinflussende Faktoren:
Temperaturkontrolle: Die Temperaturkontrolle im Heißsiegelprozess wirkt sich direkt auf die Festigkeit und Siegelleistung der Versiegelung aus.
Druckkontrolle: Der beim Heißsiegeln ausgeübte Druck beeinflusst die Heißsiegelqualität und den Formeffekt der Kunststofffolie.
Siegelzeit: Die Länge der Siegelzeit hat direkten Einfluss auf die Festigkeit und Siegelleistung der Versiegelung.
das Ergebnis beeinflussen:
Versiegelungsleistung: Durch den Heißsiegelprozess kann sichergestellt werden, dass die Versiegelung der Plastikwasserflasche fest ist und nicht leicht ausläuft, sodass das Trinkwasser sauber und frisch bleibt.
Schönes Aussehen: Die im Heißsiegelverfahren hergestellten Wasserflaschen haben saubere, glatte Versiegelungen und ein schönes Aussehen, was die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt erhöht.